玻璃反應釜適用于高溫高壓、高真空、易燃易爆介質(zhì)的化學反應，是很多實驗室、大學、研究所的一種精密實驗儀器，在實驗室或者科研機構中獲得廣泛使用，也主要用于于化工、科研等領域。其中對釜內(nèi)溫度、壓力、轉(zhuǎn)速的控制，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的關鍵。

 

　　玻璃反應釜在進行物料加工反應過程中，主要是根據(jù)反應釜內(nèi)部溫度變化實現(xiàn)物料反應作用，在溫度控制不平衡的情況下，會嚴重影響到反應進程與效果，那么如何保持設備溫度平衡，成了操作過程中的不得不重視重要問題。

 

　　1、開機操作速度不能太快

 

　　在使用過程中，往往很多時候操作者會操之過急，在機械剛剛運作的時候，會把機械轉(zhuǎn)動開到大值，其實采用這種做法往往會適得其反，機械在處于停機狀態(tài)下，而突然加大攪拌葉輪進行物料反應，這樣會造成機體運行負擔，基于這種情況下，攪拌器很容易會發(fā)生反轉(zhuǎn)，如果在當時并沒有發(fā)生機體反轉(zhuǎn)的話，會導致攪拌器變形。而且除了變形之外，同時還會導致機體溫度快速上升，而破壞機械性能。

 

　　2、冷卻溫度要循環(huán)漸進

 

　　在長時間運行過程中，釜體溫度升高也是合理現(xiàn)象，但是就怕溫度上升到額定溫度，到時候?qū)ξ锪戏磻斐捎绊?，在這種情況下，安裝的冷卻系統(tǒng)在人工調(diào)節(jié)的作用下及時進行降溫作用，另外一點需要提醒大家的就是在降溫過程中一定要講究循環(huán)漸進，避免溫度差。

 

　　3、物料加工量要在合理范圍內(nèi)

 

　　影響溫度變化的還有物料加工量，物料加工量越多，需要溫度也就越高，這里還是提醒各位設備操作者可能反應釜溫度因為物料量太多，而沒有在規(guī)定的時間內(nèi)達到理想溫度，這個也不要急，是正常情況。